韶关粘钢加固，如何选择钢板厚度？

       韶关粘钢加固在加固施工中是常用的一种加固方法，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。根据施工方式的不同可以分为涂胶粘贴法和压力注胶法。

        粘钢加固使用的钢板一般选用厚度在2~6mm之间，可根据工程实际需要设计确定，特殊情况时可适当加厚，材料的各项性能指标应符合相应行业及有关规范的要求。粘钢加固截面承载力提高幅度除了受粘钢胶的影响外，与加固钢板的厚度也有直接的关联。

        粘钢加固钢板厚度的计算过程，类似于钢筋混凝土结构中钢筋的用量计算。当采用钢板对混凝土受弯构件加固时，其计算过程类似混凝土梁加固的计算。

        首先，需要通过加固后构件弯矩值求出混凝土受压区高度，再通过受压区高度计算出加固钢板所需截面面积，最后根据梁体宽度确定合理钢板宽度，算出所需钢板厚度，经过上述计算过程，便可以求证出钢板的厚度。

       但并不能够代表可以无限增加钢板厚度来无限制地提高结构承载力。钢板过厚，易导致钢板与混凝土基材间发生粘结的劈裂破坏，使加固失效；另一方面考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形，对受拉区和受压区粘贴钢板的加固量分别不应超过3层和2层，钢板的总厚度不应大于10mm。

        从钢板厚度的要求我们可以看出，多层钢板要比多层碳布限制更多，而对于钢板来说，无论是单层钢板还是多层钢板，厚度上同样都有10mm的更高限制，为何还要采用多层钢板？

       这是由于根据大量工程经验来看，厚度较高的钢板，不宜采用人工施工的方式，规范也要求，粘钢加固采用人工涂胶粘贴钢板的厚度不应大于5mm，大于5mm的情况下，应采用压力注胶的形式，与外粘型钢加固法较为类似。

       最后，为大家分享一下粘钢加固的标准施工流程。

        粘钢加固施工工艺

      首先根据图纸剔除原构件表面粉刷层，打磨平整，清洗干净并保持干燥

         用在待粘贴钢板位置定位放线

         修补胶对原构件修补找平

         采用钢筋探测仪探测混凝土构件，规避原钢筋位置，确认锚栓孔位

         对钢板及混凝土进行钻孔，然后在预定位置上种植化学锚栓

         将已裁切好的钢板进行除锈、糙化和展平处理，用丙酮擦拭干净

         按规定比例低速搅拌配制专用粘钢胶，确保配制好的胶体色泽均匀，无气泡

         用抹刀把配制好的粘钢胶同时均匀涂抹在钢板及混凝土粘合面上，钢板胶层宜中间厚边缘薄

        经检查无漏抹后，将钢板贴于预定位置，粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角

         随后逐渐拧紧锚栓，适度均匀加压，以粘钢胶从钢板边缘均匀挤出为准，加压顺序为钢板一端向另一端加压或由钢板中间向两端加压，胶缝厚度控制在2~2.5mm。如有多余胶水从钢板边缘挤出，需及时清理干净

       胶体未达到固化期前，需静置养护

        胶水固化后，检测有无空洞声，确保钢板粘贴无空鼓

         最后使用防腐防火涂料对钢板做好防护处理